東莞五金沖壓就是(shì)利用沖床及模具将不鏽鋼，鐵，鋁，銅等闆材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝，而五金沖壓加工就是(shì)對這些工藝進行加工制作出來的一種手段。

其實在生活中五金沖壓有時也稱闆材成形，但(dàn)略有區别。所謂闆材成型是(shì)指用闆材、薄壁管、薄型材等作爲原材料進行。塑性加工的成形方法統稱爲闆材成形，此時，厚闆方向的變形一般不着重考慮。

東莞五金沖壓件凹凸不平的解決方法：

1、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會産生很多微小的鐵粉附着在刃口上，所以在沖壓生産前必須在材料區或者沖壓線(xiàn)檢查二重截斷面，以及時清洗闆料去(qù)除毛刺。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現(xiàn)凸凹的原因是(shì)由于剪切過程中産生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、闆料清洗裝置的檢查：沖壓生産前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗闆料，這也是(shì)很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是(shì)在一塊鋼闆上塗上紅色漆後使其颠末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去(qù)除率不達标，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

4、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的産生并維持穩定狀态。通常的做法是(shì)用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

5、适當的機械手速度：對于半自動的拉延模生産來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又(yòu)很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。爲避免這種問題，我們可以在生産前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。